1前言

目前，隨著我國水資源危機的加劇，大多數煉油化工企業在建設、改造和擴建過程中都不能提高耗水（shuǐ）指標（biāo），因此迫切需要實施節（jiē）水減排措施，以保證企業的（de）正常發展。廢氣處理設備通過化（huà）學反應和傳質作（zuò）用（yòng）來分離、去除廢水中呈溶解、膠（jiāo）體狀態的汙染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理（lǐ）法中，以投加藥劑產生化學反應（yīng）為基礎的處理單（dān）元（yuán）是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質作（zuò）用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。後兩種處理單元又合稱為膜分離技術。廢水處理設備就是利用物理、化學和（hé）生（shēng）物的方法對廢（fèi）水進（jìn）行（háng）處理，使廢水淨化，減少汙（wū）染，以至（zhì）達到廢水回收、複用，充分（fèn）利用水（shuǐ）資源。將廢水中各汙染物分離出來或將其轉化成無害物質的過程。東莞高（gāo）達環保公司通過微生（shēng）物的（de）代謝作用，使（shǐ）廢水中呈溶液（yè）、膠體以及微細懸（xuán）浮狀態的有機汙染（rǎn）物，轉化為（wéi）穩定、無（wú）害的物質的廢水處理法。煉油廢水回用是節約用水、減少排放的重要措施之一。由於對用水指標要求嚴格，許多煉油化工企業采用雙膜處理工藝，實（shí）現深度處理後廢水的（de）最大回用。微濾、超濾、納濾（lǜ）和反滲透等膜分離技術已廣泛應（yīng）用於電力、冶金等行業的給水處（chù）理和廢水回用，但對煉油（yóu）廢水（shuǐ）和石（shí）油化工廢水的處理尚未得到業界的認可，尚處於試驗階（jiē）段。石油化工企業采用雙膜處理工藝已近十年，各企業的回用處理工藝運行基本成熟。然而（ér），由於（yú）煉油（yóu）化工廢水進水過程的複雜性（xìng），膜汙染嚴重，已成為製約（yuē）煉油化工企業廢水（shuǐ）回用的（de）瓶頸。因此，分析汙水回用係統（tǒng）中膜汙染產生的原因，確定（dìng）膜汙染控製技術是需要解決的關鍵技術問題。

以反滲透技術為核心的雙膜組合（hé）工藝作為工業廢水回用領域的一項新技術，越來越受到重視，為工業（yè）廢水回用提供了一種良好的處理工藝。然而，膜汙染一直是反滲透（tòu）技術在實際工程中推廣應用的主要障礙（ài）。膜（mó）汙染是由膜表（biǎo）麵粘附層的形成和膜孔道（dào）的堵塞引起的（de）。反（fǎn）滲透膜汙染的主要原（yuán）因有:①結垢汙染。由於反滲透（tòu）的（de）脫鹽特性，反滲透（tòu）是原水濃縮過程，在濃水側的膜表麵容易產生碳酸（suān）鈣、硫酸（suān）鈣、硫酸鋇、氟化鈣、金屬氧化物（wù）、矽酸化合（hé）物等（děng）沉積物。隨著原水濃度的增加，這些不溶性鹽可能會沉澱超過其溶度積，並在膜表麵形成水垢。另外（wài），集中極化也會加（jiā）劇這種現象。②微（wēi）生（shēng）物汙染。當微生物隨反滲透進水進（jìn）入（rù）係統時，以有機物為營養物生長繁殖，造成膜（mó）的生物汙染。③有機（jī）汙染。反滲透進水（shuǐ）有時含有大量（liàng）的（de）各種有機物，在係統運行過程中會（huì）吸附在膜表麵，造成（chéng）膜通量的損（sǔn）失，特別是嚴重時（shí）會發生不可逆的通量損失。④膠體汙染。膠體汙染（rǎn）主要由原水濃度和酸堿度的（de）變化引起。汙染物成分可以是有機和無機單體或化合物，如矽酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝（níng）劑、助凝（níng）劑等。

　　2實驗教學設備與研究分析方法（fǎ）

2.1實驗設備：1日本JEOL公司的JSM-7401F場發射掃描電子顯微鏡，真空幹燥，鍍金層厚度10 nm，加速電壓5kV，探測深度0.5~0.7μm。