廢氣處理（lǐ）方法亞硫酸鈉循（xún）環吸收（shōu）的雙堿法（fǎ）生成的石膏產（chǎn）品價值（zhí）很低而且往往滯銷，為了尋求副產品的出路（lù），美國威（wēi）爾曼—洛徳（dé）公司（Wellman-Lord）開發了（le）一種亞硫酸鈉循環吸收法的工藝，又稱W-L法（fǎ）。此（cǐ）法的原（yuán）理（lǐ）是亞硫酸鈉溶（róng）液循環吸收SO₂產生NaHSO₃，這種生成物通過熱分解使Na₂SO₃獲得再生。熱分解釋放出的弄（nòng）SO₂氣體，可以支撐液態產品。也可以支撐硫酸和硫（liú）。生產過程中Na₂SO₃氧化的結果產生Na₂SO₄。為了防止氧化，減少Na₂SO₄的清除量（liàng），可以采取有（yǒu）效措施。

W-L法的化學（xué）反應過程如下：

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃；

補充堿也與SO₂反應

Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂；

煙氣中的氧將Na₂SO₃氧化成Na₂SO₄

Ma₂SO₃+1/2O₂→Na₂SO₄；

有（yǒu）一些Na₂SO₄也是（shì）由吸收煙氣中少量的SO₂生成的

2Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃+Na₂SO₄；

吸（xī）收液的再生（shēng）

2NaHSO₃→Na₂SO₃+2SO₂+3H₂O；

高溫下可能發生下列歧化反應，要盡量避免

6NaHSO₃→2Na₂SO₄+Na₂S₂O₃+2SO₂+3H₂O

2NaHSO₃+2Na₂SO₄→2Na₂SO₄+Na₂S₂O₂+H₂O。

W-L法工藝（yì）過程包括（kuò）五（wǔ）個部分：

（1） 煙氣預處理；

（2） SO₂吸收；

（3） 清楚Na₂SO₄；

（4） 洗液再生

（5） SO₂轉化。

廢氣處理煙氣預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度約為300°F，通過（guò）文丘裏或噴射式預洗滌器，被冷卻到130°F左右，同時被增濕了。采用文丘（qiū）裏預洗滌器（qì）比較好，能出去70~80%的殘餘飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但（dàn）除（chú）飛灰和氯化物的效率比文（wén）丘裏低。預（yù）洗滌器的增（zēng）濕作用抑製了吸收其中水分的蒸發。預洗滌器的除氯效果（guǒ）很高，這（zhè）是有益於操作的，並且可減輕腐蝕。飛灰被捕集下來送往泥（ní）漿（jiāng）池（chí）處理。當吸（xī）收了HCl、SO₂和CO₂以後，泥漿水酸度太大，在送往泥（ní）漿池之前要用石灰加以中和。

廢氣（qì）處理經預（yù）處理後的煙氣在（zài）吸收塔至少可除（chú）去90%的SO₂。淨化後的煙氣（qì）用換熱器加熱後排放。熱源采用高壓蒸汽（qì）。

由於預洗滌器出去了固體飛灰，洗液比較清潔，吸收塔的產物是NaHSO₃，它比Na₂SO₃更易溶解，因而解決了結構和堵塞問題。

廢氣處理在操作過程中，要從吸收塔的流出（chū）液中去除（chú）約15%，進行Na₂SO₄的淨化處理。用（yòng）冷（lěng）卻—結晶（jīng）裝置把它冷卻到0℃左右。Na₂SO₃和（hé）Na₂SO₄被結晶出來，經離心幹濾獲得含固體40%的濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹（gàn）燥，得到（dào）的結晶產品是汙水混合物，含Na₂SO₃約30%，並有少量硫代硫酸（suān）鹽。焦性亞硫酸鹽和氯化物被拋棄。幹燥器（qì）的（de）排氣導入主煙道（dào）。冷卻—結晶器的冷源由（yóu）介質乙二醇冷凍裝置提供。

亞硫酸鈉的再生裝（zhuāng）置包括強製循環蒸發器、冷凝（níng）器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解槽（cáo）。

冷凝器排出的SO₂氣流僅含（hán）5~10%的水分被壓縮和送（sòng）往轉化工段。

轉化的產品可以有（yǒu）多（duō）種形式。按照操作費用的（de）大小來排列：還原成硫的費用最大；接觸（chù）法製硫酸次之；生產液態SO₂為最小。。

亞硫酸鈉循環法的優點（diǎn）如下。

（1） 脫硫效率高，一般效率都在90%以上，常常達（dá）97%，淨化後的尾氣（qì）中SO₂含量在200ppm以下，負荷（hé）排放要求。如果利用（yòng）回收得的高濃度SO₂來製（zhì）造硫酸，在製酸（suān）係統中未轉化的SO₂可送回煙道氣脫硫吸收塔，不會（huì）造成隻算過程的二次汙染。

（2） 能回收硫（liú）資（zī）源（yuán），通（tōng）常得到高濃（nóng）度的SO₂，若進一步加工可製得（dé）98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所（suǒ）得SO₂製硫酸的設備尺寸小，占地麵積省。可以將距離不太遠的地區內幾個脫硫裝置所得的SO₂集中到一個（gè）製酸（suān）廠生產硫酸。利用此法生產硫酸的設備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO₂的量而調節，所以對負荷變化適應性大。負荷變化幅度可從60%~100%。吸（xī）收液可循環使用，吸收（shōu）能力高，同時由於解決（jué）了結構堵塞問題，所（suǒ）以脫硫裝置的可靠性（xìng）和利用率都很高，並能連（lián）續運行。

（5） 能量消耗少，設備費和操（cāo）作費都比較低。與最（zuì）廉價的（de）石（shí）灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法（fǎ）能回收硫。而且脫硫裝置的（de）規模愈大，廢氣中SO₂濃度愈（yù）高，則經濟上愈合算。

      廢氣處理方法亞硫酸（suān）鈉循（xún）環吸收法的不足之（zhī）處是廢氣中的氧使一部分Na₂SO₃氧化為Na₂SO₄，並消耗一部分堿（jiǎn），所以在生（shēng）產中必須補充NaOH（或Na₂CO₃）。因（yīn）此，減少Na₂SO₄的生成是降低操作費（fèi）用（yòng）的關鍵。在定期排放Na₂SO₄過程中含油一部分（fèn）Na₂SO₃廢液，需要進一步處理，否則會造成二次汙染。

廢氣處理方（fāng）法亞硫酸鈉循環法（fǎ）以其顯著的優點（diǎn）正在被廣泛（fàn）應（yīng）用於廢氣脫硫過程。目前此（cǐ）法的應用數（shù）量僅次於石灰或石灰石濕式（shì）洗滌法。